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Materiales y fabricación de tambores de fibra

Materiales y fabricación de tambores de fibra

2020-10-27

Materiales utilizados en los tambores de fibra:

  1. Materiales primarios:

    • Hecho decartón de fibra, a menudo derivados de fuentes recicladas.
    • Algunas variantes utilizanTableros Kraft(Papel fuerte de pulpa de madera blanda).
    • Las densidades varían: placa de fibra de baja densidad (LDF), media densidad (MDF) o alta densidad (HDF).
  2. Capas protectoras:

    • Puede incluir recubrimientos comoel bitumen,papel kraft encerado,papel metálico, omateriales de plástico(por ejemplo, polietileno) para su resistencia a la humedad y a los productos químicos.
  3. Cubiertas/bases:

    • Construido conel metal(marcas de acero),de plástico,madera contrachapada, o un tablero de fibra adicional.

Proceso de fabricación:

  1. Formar el cuerpo:

    • Los grandes rollos de papel/fibra de cartón se desenrolan y enrollan en espiral alrededor de un cilindro con adhesivo (pegamento), típicamente en7 capas.
    • El cilindro pegado se seca para solidificarse antes de cortarse en las longitudes requeridas (por ejemplo, segmentos de 4 pies).
  2. Añadir componentes estructurales:

    • Las abrazaderas de palanca metálicas o las llantas de acero se forman en forma de óvalos y se soldan en los extremos del tambor.
    • Las tapas/bases se unen mediante anillos de sujeción o adhesivo.
  3. Revestimiento y personalización:

    • Los revestimientos internos (por ejemplo, polietileno para líquidos; silicona para adhesivos) se unen a las paredes laterales.
    • Características opcionales: diseños clasificados por la ONU (para materiales peligrosos).
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Materiales utilizados en los tambores de fibra:

  1. Materiales primarios:

    • Hecho decartón de fibra, a menudo derivados de fuentes recicladas.
    • Algunas variantes utilizanTableros Kraft(Papel fuerte de pulpa de madera blanda).
    • Las densidades varían: placa de fibra de baja densidad (LDF), media densidad (MDF) o alta densidad (HDF).
  2. Capas protectoras:

    • Puede incluir recubrimientos comoel bitumen,papel kraft encerado,papel metálico, omateriales de plástico(por ejemplo, polietileno) para su resistencia a la humedad y a los productos químicos.
  3. Cubiertas/bases:

    • Construido conel metal(marcas de acero),de plástico,madera contrachapada, o un tablero de fibra adicional.

Proceso de fabricación:

  1. Formar el cuerpo:

    • Los grandes rollos de papel/fibra de cartón se desenrolan y enrollan en espiral alrededor de un cilindro con adhesivo (pegamento), típicamente en7 capas.
    • El cilindro pegado se seca para solidificarse antes de cortarse en las longitudes requeridas (por ejemplo, segmentos de 4 pies).
  2. Añadir componentes estructurales:

    • Las abrazaderas de palanca metálicas o las llantas de acero se forman en forma de óvalos y se soldan en los extremos del tambor.
    • Las tapas/bases se unen mediante anillos de sujeción o adhesivo.
  3. Revestimiento y personalización:

    • Los revestimientos internos (por ejemplo, polietileno para líquidos; silicona para adhesivos) se unen a las paredes laterales.
    • Características opcionales: diseños clasificados por la ONU (para materiales peligrosos).